Τσιπ λέιζερ

Το τσιπ λέιζερ, που ονομάζεται επίσης μη προσαρτημένη ράβδος λέιζερ διόδου, είναι τσιπ λέιζερ μονού εκπομπού ή τσιπ λέιζερ μίας ράβδου, τα οποία δεν είναι τοποθετημένα σε ψύκτρα και δεν έχουν καμία εξωτερική συσκευασία. Επιλέξτε από υλικά ημιαγωγών GaAs, InP και GaSb για να λάβετε μήκος κύματος από 450 nm έως 2 μm, τα οποία προσφέρουν εξαιρετική αξιοπιστία και απόδοση.

Το τσιπ λέιζερ είναι ένα μικροσκοπικό τσιπ που ενσωματώνει λέιζερ και άλλα οπτοηλεκτρονικά εξαρτήματα. Το βασικό συστατικό ενός τσιπ λέιζερ είναι ένα λέιζερ ημιαγωγών, το οποίο χρησιμοποιεί τη διαδικασία ανασυνδυασμού ηλεκτρονίων και οπών σε υλικά ημιαγωγών για τη δημιουργία λέιζερ. Τα τσιπ λέιζερ είναι μικρότερα και ελαφρύτερα από τα παραδοσιακά λέιζερ αερίου ή τα λέιζερ στερεάς κατάστασης, καθιστώντας τα κατάλληλα για ενσωμάτωση σε διάφορες φορητές και ενσωματωμένες συσκευές.

Ενιαίος Εκπομπός

Μονό μπαρ

Τσιπ VCSEL

Single Emitter EEL Chip

Single Bar EEL Chip

Η κύρια διαφορά μεταξύ του τσιπ λέιζερ απλού εκπομπού και του τσιπ λέιζερ απλής ράβδου είναι η δομή και η εφαρμογή τους. Το τσιπ λέιζερ απλού εκπομπού αναφέρεται συνήθως σε ένα τσιπ λέιζερ μόνο, ενώ το τσιπ λέιζερ μονής ράβδου είναι δομές σε σχήμα λωρίδας που αποτελούνται από πολλαπλά τσιπ λέιζερ.

Το τσιπ λέιζερ ενός εκπομπού αποτελείται από ένα τσιπ λέιζερ και συνήθως έχει μικρότερο μέγεθος και μικρότερη ισχύ εξόδου. Συνήθως χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές που απαιτούν ακριβή έλεγχο της δέσμης, όπως επικοινωνίες οπτικών ινών και δείκτες λέιζερ. Τα χαρακτηριστικά του τσιπ λέιζερ απλού εκπομπού είναι η υψηλή ποιότητα δέσμης τους και είναι κατάλληλα για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή κατευθυντικότητα και υψηλή φωτεινότητα.

Το τσιπ λέιζερ μιας ράβδου είναι δομές σε σχήμα λωρίδας που αποτελούνται από πολλαπλά τσιπ λέιζερ και συνήθως έχουν μεγαλύτερο μέγεθος και μεγαλύτερη απόδοση ισχύος. Το τσιπ λέιζερ μιας ράβδου είναι κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή απόδοση ισχύος, όπως επεξεργασία υλικών, ιατρικός εξοπλισμός και όργανα επιστημονικής έρευνας. Τα χαρακτηριστικά του chip laser single bar είναι η υψηλή ισχύς εξόδου τους και είναι κατάλληλα για εφαρμογές που απαιτούν ακτινοβολία μεγάλης περιοχής ή υψηλή ενέργεια.

Όσον αφορά τις τεχνικές λεπτομέρειες και τις εφαρμογές, το τσιπ λέιζερ μονού εκπομπού και το τσιπ λέιζερ μίας ράβδου διαφέρουν επίσης ως προς τις μεθόδους προετοιμασίας και την επιλογή υλικού. Το τσιπ λέιζερ ενός εκπομπού συνήθως παρασκευάζεται χρησιμοποιώντας τεχνολογία εναπόθεσης ατμού οργανικών χημικών μετάλλων και έχει υψηλή ποιότητα και απόδοση δέσμης. Το τσιπ λέιζερ μονής ράβδου αποφεύγει το πλευρικό λέιζερ μέσω του σχεδιασμού του επιταξιακού στρώματος και της αυλάκωσης απομόνωσης και βελτιώνει την αξιοπιστία και την ανθεκτικότητα της συσκευής.

Οι μη τοποθετημένες ράβδοι λέιζερ μπορούν να κοπούν σε τσιπ λέιζερ ενός εκπομπού, συμπεριλαμβανομένων των παρακάτω βημάτων:

Scribing: Σε κάθε μη μονταρισμένη ράβδο λέιζερ που πρόκειται να αποκοπεί, πραγματοποιείται χάραξη μεταξύ δύο γειτονικών τσιπ.

Διαστολή μεμβράνης: Η αυτοκόλλητη μεμβράνη με τη ράβδο λέιζερ προσαρτημένη μεταφέρεται στη μηχανή διαστολής μεμβράνης για την πρώτη διόγκωση μεμβράνης. Μετά την ολοκλήρωση της διαστολής του φιλμ, το αυτοκόλλητο φιλμ βρίσκεται στην πρώτη κατάσταση διαστολής και παραμένει σε αυτήν την κατάσταση.

Διαίρεση: Η συγκολλητική μεμβράνη στην πρώτη κατάσταση διαστολής μεταφέρεται στη μηχανή σχισίματος και η ράβδος λέιζερ χωρίζεται κατά μήκος της γραμμής χάραξης για να διαχωριστούν τα τσιπ στη ράβδο λέιζερ το ένα από το άλλο. Διευρύνοντας το αυτοκόλλητο φιλμ που είναι προσαρτημένο στη ράβδο λέιζερ πριν από το σχίσιμο, παρέχεται προένταση στα τσιπ και στις δύο πλευρές της γραμμής χαραγής, έτσι ώστε τα τσιπ να μπορούν φυσικά να διαχωριστούν καθαρά κατά μήκος της κατεύθυνσης χαραγής κατά τη διάρκεια του σχίσματος, αποφεύγοντας τα τσιπ από τη σύγκρουση με το καθένα. άλλα κατά το σχίσιμο και την καταστροφή.

Το κλειδί αυτής της μεθόδου είναι η παροχή προέντασης μέσω διαστολής μεμβράνης για να διασφαλιστεί ότι τα τσιπ μπορούν να διαχωριστούν φυσικά κατά την κατεύθυνση της χάραξης κατά το σχίσιμο, βελτιώνοντας έτσι την απόδοση και την ποιότητα των τσιπς.

Η απόσταση μεταξύ των εκπομπών της μη τοποθετημένης ράβδου λέιζερ έχει σημαντικό αντίκτυπο στην απόδοση. Η ομοιόμορφη απόσταση εκπομπών μπορεί να εξασφαλίσει καλύτερη επίδραση απαγωγής θερμότητας της μη τοποθετημένης ράβδου λέιζερ, βελτιώνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής και τη σταθερότητα της μη τοποθετημένης ράβδου λέιζερ.

Η απόσταση μεταξύ των εκπομπών της μη τοποθετημένης ράβδου λέιζερ θα επηρεάσει το φαινόμενο απαγωγής θερμότητας. Εάν η απόσταση των εκπομπών είναι άνιση, μπορεί να προκαλέσει πολύ υψηλή θερμοκρασία ορισμένων εκπομπών, επηρεάζοντας έτσι την απόδοση και τη διάρκεια ζωής του λέιζερ. Ρυθμίζοντας το πλάτος κάθε εκπομπού της ράβδου, η απαγωγή θερμότητας ολόκληρης της ράβδου μπορεί να γίνει πιο ομοιόμορφη και η θερμοκρασία του μεσαίου εκπομπού μπορεί να αποφευχθεί να είναι σημαντικά υψηλότερη από τη θερμοκρασία του εκπομπού άκρων, μειώνοντας έτσι τα προβλήματα μετατόπισης μήκους κύματος και μείωσης του πλάτους παλμού.

Η απόσταση μεταξύ των εκπομπών επηρεάζει επίσης τη φωτεινότητα της μη τοποθετημένης ράβδου λέιζερ. Εάν η απόσταση μεταξύ των πομπών είναι πολύ μεγάλη, μπορεί να προκαλέσει ανομοιόμορφη φωτεινότητα και να επηρεάσει το εφέ της οθόνης. Η κατάλληλη απόσταση μεταξύ των εκπομπών μπορεί να εξασφαλίσει το εφέ εμφάνισης και την απόδοση της μη τοποθετημένης ράβδου λέιζερ σε διαφορετικά σενάρια εφαρμογής.

Υπάρχουν πολλές απαιτήσεις για τις ψύκτρες θερμότητας που χρησιμοποιούνται στη συσκευασία τσιπ λέιζερ, συμπεριλαμβανομένων κυρίως της θερμικής αγωγιμότητας, της αντιστοίχισης του συντελεστή θερμικής διαστολής, της ικανότητας απελευθέρωσης θερμικής καταπόνησης και της επεξεργασίας επιφάνειας. ‌

Πρώτον, η θερμική αγωγιμότητα είναι μία από τις σημαντικές παραμέτρους των υλικών ψύκτρας. Τα τσιπ λέιζερ παράγουν πολλή θερμότητα κατά τη λειτουργία. Εάν η θερμότητα δεν μπορεί να διαλυθεί εγκαίρως, θα επηρεάσει την απόδοση και τη διάρκεια ζωής του λέιζερ. Ως εκ τούτου, το υλικό της ψύκτρας πρέπει να έχει υψηλή θερμική αγωγιμότητα για να απομακρύνει αποτελεσματικά τη θερμότητα. Τα κοινά υλικά ψύκτρας όπως το νιτρίδιο του αργιλίου, το καρβίδιο του πυριτίου, το διαμάντι κ.λπ. έχουν υψηλή θερμική αγωγιμότητα‌.

Δεύτερον, η αντιστοίχιση του συντελεστή θερμικής διαστολής είναι επίσης πολύ σημαντική. Οι συντελεστές θερμικής διαστολής των τσιπ λέιζερ και των υλικών ψύκτρας πρέπει να ταιριάζουν για να μειωθεί η πίεση που προκαλείται από αλλαγές θερμοκρασίας και να αποφευχθούν ρωγμές ή παραμόρφωση μεταξύ των υλικών. Για παράδειγμα, ο συντελεστής θερμικής διαστολής του νιτριδίου αλουμινίου είναι 4,6×10^-6/K, που είναι κοντά στον συντελεστή θερμικής διαστολής των τσιπ λέιζερ, επομένως χρησιμοποιείται συχνά ως υλικό ψύκτρας μετάβασης.

Επιπλέον, η ικανότητα απελευθέρωσης θερμικής καταπόνησης είναι επίσης βασικός παράγοντας. Η θερμότητα που παράγεται από το λέιζερ κατά τη λειτουργία θα προκαλέσει θερμική καταπόνηση μεταξύ του τσιπ και της ψύκτρας. Εάν το υλικό της ψύκτρας δεν μπορεί να απελευθερώσει αποτελεσματικά αυτές τις τάσεις, μπορεί να προκαλέσει υποβάθμιση ή αποτυχία της απόδοσης του λέιζερ. Επομένως, το υλικό της ψύκτρας πρέπει να έχει καλές δυνατότητες απελευθέρωσης θερμικής καταπόνησης.

Τέλος, η επιφανειακή επεξεργασία επηρεάζει και την απόδοση της ψύκτρας. Η επιφανειακή επεξεργασία του υλικού της ψύκτρας πρέπει να πληροί ορισμένες απαιτήσεις εμφάνισης και φυσικών και χημικών δοκιμών για να διασφαλιστεί η αξιοπιστία και η ανθεκτικότητά του σε πρακτικές εφαρμογές.

Συνοπτικά, η ψύκτρα που χρησιμοποιείται για συσκευασμένα τσιπ λέιζερ πρέπει να έχει υψηλή θερμική αγωγιμότητα, να ταιριάζει με τον συντελεστή θερμικής διαστολής του τσιπ, καλές δυνατότητες απελευθέρωσης θερμικής καταπόνησης και κατάλληλη επεξεργασία επιφάνειας για να διασφαλιστεί η σταθερότητα και η μακροπρόθεσμη αξιοπιστία του λέιζερ.

Τα βασικά βήματα της συσκευασίας μη τοποθετημένων ράβδων τσιπ λέιζερ περιλαμβάνουν: επιλογή κατάλληλων υλικών συσκευασίας, σχεδιασμός της δομής συσκευασίας, εκτέλεση συγκόλλησης και συγκόλλησης και βελτιστοποίηση της θερμικής διαχείρισης.

Πρώτα απ 'όλα, η επιλογή του κατάλληλου υλικού συσκευασίας είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της απόδοσης της μη τοποθετημένης ράβδου τσιπ λέιζερ. Για παράδειγμα, η σκληρή συγκόλληση χρυσού κασσίτερου μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη συσκευασία ράβδων λέιζερ μπλε ημιαγωγών νιτριδίου του γαλλίου (GaN) υψηλής ισχύος και μια ψύκτρα μετάβασης χαλκού-βολφραμίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως ρυθμιστικό στρώμα για την καταστολή της υπολειπόμενης τάσης της συσκευασίας. Επιπλέον, το σύστημα επιταξικού υλικού InGaAs/AlGaAs μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη σχεδίαση συστοιχιών ράβδων λέιζερ κωνικών ημιαγωγών υψηλής ισχύος.

Δεύτερον, μια σωστά σχεδιασμένη δομή συσκευασίας είναι ζωτικής σημασίας για τη βελτίωση της απόδοσης των μη τοποθετημένων ράβδων τσιπ λέιζερ. Για παράδειγμα, η δομή της συσκευασίας μπορεί να κατασκευαστεί χρησιμοποιώντας εξαρτήματα όπως ψύκτρες μικροκαναλιού, μονωτικά φιλμ και χάλκινες ταινίες για να επιτευχθεί καλή θερμική διαχείριση και κατανομή ρεύματος.

Ακολουθεί η διαδικασία συγκόλλησης και συγκόλλησης. Χρησιμοποιείται μια μηχανή τοποθέτησης υψηλής ακρίβειας για την ευτηκτική σύνδεση του τσιπ με την ψύκτρα μετάβασης χαλκού-βολφραμίου και η θερμοκρασία, η πίεση και ο χρόνος συγκόλλησης ελέγχονται αυστηρά για να διασφαλιστεί η ποιότητα της συγκόλλησης. Τα πειράματα δείχνουν ότι οι κατάλληλες παράμετροι συγκόλλησης μπορούν να μειώσουν σημαντικά τη θερμική αντίσταση και το ρεύμα κατωφλίου, βελτιώνοντας έτσι την οπτική ισχύ εξόδου και την απόδοση φωτοηλεκτρικής μετατροπής.

Τέλος, η βελτιστοποίηση της θερμικής διαχείρισης είναι ένα σημαντικό μέτρο για τη διασφάλιση μακροπρόθεσμης σταθερής λειτουργίας των μη τοποθετημένων ράβδων τσιπ λέιζερ. Με τον ορθολογικό σχεδιασμό της δομής της ψύκτρας και την επιλογή των κατάλληλων υλικών, η θερμική αντίσταση μπορεί να μειωθεί αποτελεσματικά, η απόδοση απαγωγής θερμότητας μπορεί να βελτιωθεί και η διάρκεια ζωής των μη τοποθετημένων ράβδων τσιπ λέιζερ μπορεί να επεκταθεί.

1. Αποτρέψτε τη μόλυνση: Η μη τοποθετημένη ράβδος λέιζερ πρέπει να συσκευαστεί σε περιβάλλον χωρίς σκόνη και αποστειρωμένο για να αποτραπεί η διείσδυση σωματιδίων και μικροοργανισμών. Αυτοί οι ρύποι μπορεί να επηρεάσουν την απόδοση και τη διάρκεια ζωής της μη τοποθετημένης ράβδου λέιζερ και ακόμη και να προκαλέσουν αστοχία στη συσκευασία.

2. Βελτιώστε την ποιότητα συσκευασίας: Ο περιβαλλοντικός έλεγχος στο καθαρό δωμάτιο μπορεί να διασφαλίσει ότι η θερμοκρασία, η υγρασία και η ροή αέρα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συσκευασίας είναι στην καλύτερη κατάσταση, βελτιώνοντας έτσι την ποιότητα και τη συνοχή της συσκευασίας. Αυτό βοηθά στη μείωση των ελαττωμάτων της συσκευασίας και στη βελτίωση της ειδικής τιμής των προϊόντων.

3. Παράταση της διάρκειας ζωής: Η συσκευασία σε καθαρό περιβάλλον μπορεί να μειώσει τη ζημιά στην μη τοποθετημένη ράβδο λέιζερ από εξωτερικούς παράγοντες, επεκτείνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής της. Το καθαρό δωμάτιο μειώνει τα προβλήματα ρύπανσης που μπορεί να παρουσιαστούν κατά τη διαδικασία συσκευασίας ελέγχοντας αυστηρά τις περιβαλλοντικές συνθήκες και προστατεύει τη σταθερότητα και την αξιοπιστία της μη τοποθετημένης ράβδου λέιζερ.

4. Βελτίωση της απόδοσης παραγωγής: Το αποτελεσματικό σύστημα φιλτραρίσματος και οι αυστηρά ελεγχόμενες περιβαλλοντικές συνθήκες του καθαρού δωματίου μπορούν να μειώσουν τις διακοπές παραγωγής και την επανεπεξεργασία που προκαλούνται από τη ρύπανση, βελτιώνοντας έτσι τη συνολική απόδοση παραγωγής. Επιπλέον, το καθαρό δωμάτιο μπορεί επίσης να εξασφαλίσει τη συνέχεια και τη σταθερότητα της παραγωγικής διαδικασίας, βελτιώνοντας περαιτέρω την αποδοτικότητα της παραγωγής.

Διαρθρωτικές διαφορές:

EEL (Edge Emitting Laser): Το EEL χρησιμοποιεί εκπομπή ακτινοβολίας κατά την κατεύθυνση του άξονα, δηλαδή το φως εκπέμπεται κατά μήκος της επίπεδης κατεύθυνσης της συσκευής, συνήθως με κυλινδρική δομή, και το φως εκπέμπει μια δέσμη λέιζερ από το πλάι.

VCSEL (Vertical Cavity Surface Emitting Laser): Η δομή του VCSEL είναι κάθετη, δηλαδή το φως είναι κάθετο στη συσκευή και το φως εκπέμπεται κυρίως από την κορυφή, σχηματίζοντας ένα κυκλικό σημείο.

Λειτουργία εκπομπής:

ΧΕΛΙ: Η ακτίνα λέιζερ εκπέμπεται από το πλάι μέσω μιας κυλινδρικής δομής.

VCSEL: Λέιζερ που εκπέμπει επιφάνεια, το φως εκπέμπεται κυρίως από την κορυφή.

Σχήμα κηλίδας:

ΧΕΛΙ: Το εκπεμπόμενο σημείο είναι ελλειπτικό.

VCSEL: Το σημείο που εκπέμπεται είναι κυκλικό.

Διαφορές απόδοσης:

EEL: Έχει υψηλότερη ισχύ εξόδου και ενέργεια ενός μόνο λέιζερ, κατάλληλο για εφαρμογές με υψηλές ενεργειακές απαιτήσεις.

VCSEL‌: Έχει υψηλή εσωτερική κβαντική απόδοση και καλύτερη θερμική σταθερότητα και μπορεί να επιτύχει υψηλή ταχύτητα, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και μεγάλο εύρος θερμοκρασίας.

Τομείς εφαρμογής:

EEL‌: Χρησιμοποιείται ως επί το πλείστον για επικοινωνίες υψηλής ταχύτητας, όπως επικοινωνίες με οπτικές ίνες, εκτύπωση λέιζερ, οπτικούς δίσκους και οπτική μέτρηση και ανίχνευση.

VCSEL‌: Χρησιμοποιείται συνήθως σε οπτική διασύνδεση κέντρων δεδομένων, lidar, αναγνώριση προσώπου, τρισδιάστατη σάρωση και άλλες εφαρμογές.

Συνοπτικά, το EEL και το VCSEL έχουν σημαντικές διαφορές στη δομή, τον τρόπο εκπομπής, το σχήμα του σημείου, την απόδοση και τους τομείς εφαρμογής. Οι χρήστες μπορούν να επιλέξουν το κατάλληλο τσιπ λέιζερ σύμφωνα με τις συγκεκριμένες ανάγκες.

Η εργασία του τσιπ λέιζερ EEL Edge Emitting περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βήματα:

1. Έγχυση φορέα: Εφαρμόζοντας μια προκατάληψη προς τα εμπρός, τα ηλεκτρόνια εγχέονται από την περιοχή τύπου Ν στο ενεργό στρώμα και οι οπές εγχέονται από την περιοχή τύπου Ρ στην ενεργό στιβάδα. Στο ενεργό στρώμα, τα ηλεκτρόνια και οι οπές ανασυνδυάζονται για να δημιουργήσουν φωτόνια. Αυτή η διαδικασία είναι παρόμοια με μια δίοδο εκπομπής φωτός (LED), αλλά το EEL είναι να επιτύχει λέιζερ αντί για συνηθισμένο φως.

2. Διεγερμένη ακτινοβολία και ενίσχυση φωτός: Τα φωτόνια που παράγονται στο ενεργό στρώμα αλληλεπιδρούν με άλλα διεγερμένα ηλεκτρόνια, προκαλώντας τη μετάβαση αυτών των ηλεκτρονίων σε κατάσταση χαμηλής ενέργειας και εκπέμπουν περισσότερα φωτόνια με την ίδια φάση, συχνότητα και κατεύθυνση με τα αρχικά φωτόνια. Αυτό είναι διεγερμένη ακτινοβολία. Όταν τα φωτόνια αντανακλούν εμπρός και πίσω μεταξύ αυτών των κατόπτρων, δημιουργούνται περισσότερα διεγερμένα φωτόνια ακτινοβολίας στο ενεργό στρώμα, σχηματίζοντας έναν μηχανισμό ενίσχυσης φωτός στην κοιλότητα συντονισμού.

3. Κοιλότητα συντονισμού και ενίσχυση φωτός: Δεδομένου ότι το ενεργό στρώμα του EEL είναι ενσωματωμένο μεταξύ δύο παράλληλων κατόπτρων (τελικές όψεις), αυτά τα κάτοπτρα θα αντανακλούν μερικά φωτόνια πίσω στο ενεργό στρώμα. Όταν τα φωτόνια αντανακλούν εμπρός και πίσω μεταξύ των δύο κατόπτρων, δημιουργούνται περισσότερα διεγερμένα φωτόνια ακτινοβολίας στο ενεργό στρώμα. Αυτή η επαναλαμβανόμενη διαδικασία ενίσχυσης φωτός σχηματίζει τον μηχανισμό ενίσχυσης φωτός στην κοιλότητα συντονισμού.

4. Έξοδος λέιζερ‌: Όταν ο αριθμός των φωτονίων στην κοιλότητα συντονισμού φτάσει σε ένα ορισμένο όριο, ορισμένα φωτόνια θα εκπέμπονται μέσω της ακραίας όψης με χαμηλότερη ανακλαστικότητα για να σχηματίσουν έξοδο λέιζερ. Η κατεύθυνση της δέσμης λέιζερ του EEL είναι παράλληλη με την επιφάνεια του τσιπ, επομένως ονομάζεται λέιζερ εκπομπής ακμών.

Τέσσερις μέθοδοι ψύξης

Ψύξη ψύξης θερμότητας με φυσική μεταφορά‌: Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί υλικά με υψηλή θερμική αγωγιμότητα για την αφαίρεση της παραγόμενης θερμότητας και τη διάχυση της θερμότητας με φυσική μεταφορά. Επιπλέον, τα πτερύγια μπορούν επίσης να βοηθήσουν στη διάχυση της θερμότητας και να βελτιώσουν τον ρυθμό μεταφοράς θερμότητας του συστήματος ψύξης.

‌Υλικά θερμικής αγωγιμότητας: Χρησιμοποιήστε υλικά με υψηλή θερμική αγωγιμότητα για να μειώσετε τη θερμοκρασία του λέιζερ. Αυτά τα υλικά μπορούν να μεταφέρουν αποτελεσματικά τη θερμότητα, διατηρώντας έτσι τη σταθερή λειτουργία του λέιζερ.

Βασισμένο στην κορυφαία στον κλάδο τεχνολογία ημιαγωγών, το BrandNew παρέχει ένα ευρύ φάσμα επιλογών τσιπ λέιζερ. Ορισμένες από αυτές τις επιλογές περιλαμβάνουν μήκη κύματος που κυμαίνονται από 450 nm έως 2100 nm, τσιπ λέιζερ μονού εκπομπού με ισχύ εξόδου έως 20 W και τσιπ λέιζερ μίας ράβδου με ισχύ εξόδου έως 600 W και συνεχές κύμα (CW) και σχεδόν συνεχές κύμα (QCW ) επιλογές. Το τσιπ και η ράβδος λέιζερ είναι διαθέσιμα σε διάφορους παράγοντες πλήρωσης, πλάτη λωρίδων, πλάτη ράβδων και μήκη κοιλοτήτων και μπορούν να αναπτυχθούν προσαρμοσμένες επιλογές για να ανταποκριθούν στις μοναδικές απαιτήσεις σας.

Τα τσιπ λέιζερ παράγονται κάτω από τους αυστηρότερους ποιοτικούς ελέγχους. Εργαζόμαστε μόνο με υπερσύγχρονη τεχνολογία επιταξίας, επεξεργασίας και επίστρωσης όψεων. Για τη συναρμολόγηση τσιπ λέιζερ χρησιμοποιούνται τυπικές μέθοδοι συγκόλλησης. Το υλικό υποστηρίζει τόσο μαλακή συγκόλληση (ίνδιο) όσο και σκληρή συγκόλληση (χρυσός/κασσίτερος). Η τυπική διαμόρφωση του τσιπ λέιζερ είναι μια δομή εκπομπού που χωρίζεται στην πλευρά p. Κατόπιν αιτήματος, διατίθενται τσιπ λέιζερ με συνεχή επιμετάλλωση από την πλευρά p και προσαρμοσμένες επικαλύψεις όψεων, χρησιμοποιώντας επιστρώσεις χαμηλού AR για τη συναρμολόγηση εξωτερικών αντηχείων.

Η Brandnew Technology, ένας από τους κορυφαίους κατασκευαστές και προμηθευτές λέιζερ διόδου στην Κίνα, διαθέτει ένα επαγγελματικό εργοστάσιο που κατασκευάζει τσιπ λέιζερ υψηλής ποιότητας και πουλά σε ανταγωνιστικές τιμές. Καλώς ήρθατε στη χονδρική πώληση των προϊόντων μας που κατασκευάζονται στην Κίνα.