Οποιοδήποτε είδος θερμικής τεχνολογίας κοπής, εκτός από μερικές περιπτώσεις, η οποία μπορεί να ξεκινήσει από την άκρη του πίνακα, γενικά μια μικρή τρύπα πρέπει να τρυπηθεί στον πίνακα. Στις πρώτες ημέρες, μια γροθιά χρησιμοποιήθηκε για να ανοίξει μια τρύπα σε μια σύνθετη μηχανή διάτρησης λέιζερ και στη συνέχεια χρησιμοποιήθηκε ένα λέιζερ για να αρχίσει να κόβει από τη μικρή τρύπα. Με τη συνεχή βελτίωση της δύναμης λέιζερ και τη βαθμιαία ωριμότητα της διαδικασίας, η άμεση διάτρηση λέιζερ έχει γίνει η επικρατούσα τάση. Ποιες είναι λοιπόν οι μέθοδοι διάτρησης της μηχανής κοπής με λέιζερ;
(1) Διάτρηση ανατίναξης: Αφότου ακτινοβολείται το υλικό από το συνεχές λέιζερ, ένα κοίλωμα διαμορφώνεται στο κέντρο, και κατόπιν το λειωμένο υλικό αφαιρείται γρήγορα από την ομοαξονική ροή οξυγόνου με τη ακτίνα λέιζερ για να διαμορφώσει μια τρύπα. Γενικά, το μέγεθος της τρύπας σχετίζεται με το πάχος της πλάκας. Η μέση διάμετρος της τρύπας ανατίναξης είναι το ήμισυ του πάχους της πλάκας. Ως εκ τούτου, η διάμετρος της τρύπας ανατίναξης της παχύτερης πλάκας είναι μεγαλύτερη και όχι στρογγυλή. Δεν είναι κατάλληλο για χρήση στα μέρη με υψηλότερες απαιτήσεις (όπως σωλήνας οθόνης λαδιού), μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο σε θραύσματα. Επιπλέον, δεδομένου ότι η πίεση οξυγόνου που χρησιμοποιείται για διάτρηση είναι η ίδια με αυτή που χρησιμοποιείται για την κοπή, ο παφλασμός είναι μεγαλύτερος.
(2) διάτρηση σφυγμού: Ένα λέιζερ σφυγμού με την υψηλή μέγιστη δύναμη χρησιμοποιείται για να λειώσει ή να εξατμίσει μια μικρή ποσότητα υλικού. Ο αέρας ή το άζωτο χρησιμοποιείται συχνά ως βοηθητικό αέριο για τη μείωση της διαστολής της τρύπας λόγω εξώθερμης οξείδωσης. Η πίεση του αερίου είναι χαμηλότερη από την πίεση οξυγόνου κατά την κοπή. Κάθε παλμικό λέιζερ παράγει μόνο μικρούς πίδακες σωματιδίων, οι οποίοι σταδιακά διεισδύουν βαθύτερα, οπότε χρειάζονται λίγα δευτερόλεπτα για να διαπεράσουν τις παχιές πλάκες. Μόλις ολοκληρωθεί η διάτρηση, αλλάξτε αμέσως το βοηθητικό αέριο σε οξυγόνο για κοπή. Με αυτόν τον τρόπο, η διάμετρος διάτρησης είναι μικρότερη και η ποιότητα διάτρησης είναι καλύτερη από τη διάτρηση έκρηξης. Για το λόγο αυτό, το λέιζερ που χρησιμοποιείται δεν πρέπει να έχει μόνο υψηλότερη ισχύ εξόδου. τα σημαντικότερα χρονικά και διαστημικά χαρακτηριστικά της ακτίνας, έτσι το γενικό λέιζερ co2 διαγώνιας ροής δεν μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις της κοπής λέιζερ.
Στην περίπτωση διάτρησης παλμών, προκειμένου να επιτευχθεί κοπή υψηλής ποιότητας, πρέπει να δοθεί προσοχή στην τεχνολογία μετάβασης από διάτρηση παλμού όταν το τεμάχιο εργασίας είναι ακίνητο έως συνεχή κοπή του τεμαχίου εργασίας με σταθερή ταχύτητα. Θεωρητικά, είναι συνήθως δυνατή η αλλαγή των συνθηκών κοπής του τμήματος επιτάχυνσης, όπως η εστιακή απόσταση, η θέση του ακροφυσίου, η πίεση του αερίου κ.λπ., αλλά στην πραγματικότητα είναι απίθανο να αλλάξουν οι παραπάνω συνθήκες λόγω πολύ σύντομου χρόνου. Στη βιομηχανική παραγωγή, είναι πιο ρεαλιστικό να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος αλλαγής της μέσης ισχύος του λέιζερ. Η συγκεκριμένη μέθοδος είναι η αλλαγή του πλάτους παλμού. αλλάξτε τη συχνότητα παλμών. να αλλάξετε ταυτόχρονα το πλάτος και τη συχνότητα του παλμού.